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     退火的410鋼按圖2．21的滲氮工藝進(jìn)行滲氮后，得到每

年平均每100mm膨脹o．02M的良好紙果。

    閥桿和鈾構(gòu)最合適的滲氮深度為o．o06一D．o08英寸。

    在z5—35％的氨分解氣中，經(jīng)530Y x12小時十580。C

 x12小時的二段滲氮后，滲氮層深度o．010—o．012英寸，

再如經(jīng)35％分解氨530。C x 20小時十65％分解箋500。C x 20

小時的二段滲氮可得到滲氮層厚度o．015英4，最大硬度

在HY700以上投有裂紋c

    2．3．7  滲硫法

    為了減少摩擦系數(shù)進(jìn)行滲況可以防止咬死。滲硫H3于

閻軸、螺絲等，也用于原謂E裝且的不銹鋼陽體。

    滲硫用的鹽浴成分是；h aCh 30％，＼NCo；35％，K(’1

32．25％，N M zS042．75％。

  ：i其方法是將NacN，Kcl，Nazco：各I／3熔化后慢慢加

入Ka z50‘中，在570’c靜置l天之后，往熔浴表面添加石

墨，把工件浸十566—577。c的鹽浴中處理I一3小時，診硫

層厚大于o．2M，摩擦系數(shù)就下降。但滲硫后耐蝕性有所降